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盐水瓶成型缺陷浅析

2021-08-18 来源:怀化农业机械网

盐水瓶成型缺陷浅析

摘要:针对盐水瓶的成型缺陷,根据实际生产经验,分析其产生的原因,提出相应的改进措施。

关键词:盐水瓶;成型缺陷;解决措施

玻璃制品的缺陷可分为两大类:玻璃本身的缺陷和生产缺陷,生产缺陷是在供料成型和退火过程中产生的。本文就盐水瓶成型缺陷作简单论述。盐水瓶的成型缺陷主要表现为表面缺点、裂纹、厚薄不匀和变形。

1 表面缺点产生的原因及解决措施

1.1 油瓶

模具所涂的润滑油不洁净、涂油的刷子过脏或涂油过程中操作不规范,会造成油瓶。

保证润滑油的质量、洁净度,涂油的刷子应按时更换,严格按照涂抹规程涂刷润滑油,可减少或避免油瓶的出现。蘸取润滑油的刷子要用纯棉纱制作,其形状应基本与初模内腔形状接近,盛装润滑油要用特制容器。对初型模进行涂敷时,用刷子蘸取一些润滑油,在其上方的多孔V形槽中反复挤压,以确保达到使用要求。

1.2 黑点

高压气取气口不洁净,管路长期受油、水侵蚀产生铁锈脱落等,在倒吹气、正吹气过程中将铁锈、油迹及粉尘颗粒吹人高温热瓶内产生黑点。该类黑点一般集中在瓶底,可用水清洗掉。

模具材质不好,造成内表面剥壳,剥落的金属颗粒附在瓶身外壁,形成瓶外表面黑点。模具更换前必须预热到一定温度,如不预热,模具急热后易造成剥层,同样会产生瓶身黑点。因此,模具的选材必须严格把关,根据产品的档次选用模具的材质,同时应保证模具的预热温度,可避免瓶身黑点。

模具冷却风嘴,尤其是冷却口模的鸭嘴风的清洁度影响瓶身黑点。当初模打开时,风嘴上的黑油灰会吹向瓶颈部造成黑点。因此在实际操作中根据产品规格及滴料数,确定最佳的模具温度。更换产品时对风嘴进行清洗,同时要保持冷却风管路取风口的清洁。

2 裂纹产生的原因及解决措施

裂纹经常产生的部位是瓶口、瓶颈、肩部,瓶身和瓶底也时有发生。

2.1 瓶口裂纹

模具配合不准确或机器上有其它部件向模具施加压力,会使瓶罐产生裂纹;供料机剪刀安装不到位会使瓶口产生裂纹;剪刀冷却水滴落人口模后,同样会使口部产生微裂纹。要消除这些裂纹,首先要调整机器的部件和模具的装配,并尽可能地避免剪刀冷却水滴人口模。剪刀喷水大的原因主要有两个:其一,料滴接料斗距离料滴中心太近,接料斗温度太高,需通过剪刀喷水雾进行冷却;其二,流料槽没有冷却与润滑装置,流料槽温度相应较高。由于这两个原因必然造成水滴进入接料斗、初模和口模。

解决的方法是首先降低接料斗的高度,其次料道建议使用锭子油润滑,绝对不能使用任何掺水的油来润滑。

2.2 表面微裂纹

吹制成型时,若高压气系统中含有大量的水或油,会使瓶罐表面产生微裂纹。由于这些微裂纹的存在,使得产品的抗张、抗折强度大幅度下降,仅为理论抗压强度的1/10~1/5。

在高压气管路增设净化器或过滤网,定时清理、排污,以确保高压气纯净、干燥,可降低表面裂纹出现的几率。

2.3 瓶底裂纹

模底上的凸出点、花纹,合缝线的模具接头处以及一些小毛刺或偏高部分,都有可能在开模时引起玻璃表面的撕裂。所以更换模具的同时必须更换模底,修复模具的同时必须修复模底。

钳瓶爪和输瓶机的传送带应保证一定的温度。经常清理行列机钳瓶下方冷却过渡板及网带上的油渍和其他污垢,可减少制品放在停置板上的热力集中,防止底部因热力集中而产生的局部应力,以致产生各种形式的微裂纹。

3 厚薄不匀产生的原因及解决措施

厚薄不均主要是玻璃料滴温度不均匀或模具温度不均匀而产生的。模具设计不当或装配不正确,以及作业温度过高或过低都能使瓶罐厚薄不匀。

采取的措施主要如下:保证料滴温度的均匀、稳定;合理调节模具的冷却风量,使模具的上下左右温度均匀且作业温度稳定;模具的设计、安装要符合产品的外形要求及作业标准。

4 变形产生的原因及解决措施

变形主要是由于作业温度过高或模具制造上有缺点而产生的。

4.1 作业温度引起的变形

由成型模中脱出的瓶子尚未充分定形,如果作业温度过高,往往会使瓶子下塌或变形;有时瓶子底部尚软会印上输送带的痕纹而使底不平。制定合理的温度制度,是避免该类缺陷的先决条件。同时模冷风机的开度要适中,以控制模具的温度和加速瓶罐的冷却。

4.2 模具缺点引起的变形

模腔表面毛糙或所刻花纹过深,模具打开时常常会将瓶罐拉扁。因而模具内表面必须打磨光滑,所刻各类花纹的纹理深浅适中是防止该缺陷的主要措施。

4.3 装配不准确引起的变形

吹气头安装不正,也会使瓶罐口颈变歪。因此在校正行列机主机及有关机陶的基础上,各零部件的安装必须准确到位,可有效地防止该类缺陷的产生。

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