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微瓦离我们有多远四

2021-08-18 来源:怀化农业机械网

微瓦离我们有多远(四)

微型瓦楞纸板---极具发展前景的胶版承印材料

外贸界龙彩印厂 任端正

微型瓦楞纸板是一种新型的极具潜力的材料承印物

微型瓦楞的直接胶版印刷可以获得精美图案,是一种全新的材料和印刷叠加工艺技术。由于微型瓦楞包装具有低克重、高强度的特点,而直接胶版印刷高档彩色瓦楞板生产周期短、具有优良的尺寸稳定性,此类包装印刷精良、强度高、份量轻、棱角清晰、包材识别功能强,越来越得到用户青睐,它逐渐成为高档商品的包装。由于它独特的承印效果,从而用其印刷的包装产品色泽艳丽并且具有强烈的视觉效果,足以与胶印实心纸板效果相媲美,且纸资源节约20%且可以循环再利用。因此它是消费品包装领域崛起的一种印刷新工艺,也是胶印印刷工艺的一次创新。

微型瓦楞胶版印刷工艺流程解决方案

⑴ 选择满足印刷1mm纸板的印刷机器

由于微型瓦楞板层间支撑点是瓦楞,易受压变形,造成印刷网点的变异,故印刷时,要求印刷压力的控制非常准确。印刷压力太大,瓦楞变形且网点扩大;而印刷压力小,网点转移残缺不全或网点发虚。最终印刷还原效果差。因此机器的正确选择尤为关键。目前市场上能满足此要求的印刷机有KBA Rapida 单张纸胶印机、以及R905-6LV胶印机。

⑵选择适合微型瓦楞纸板印刷的特种橡皮布来满足印刷时的转印要求;

由于微型瓦楞纸板材质的特殊性,在开发直接胶版印刷微型瓦楞板时采用了高弹性、高油墨传递性能的特殊气垫层橡皮布。借助橡皮布良好的承压性能,来缓解印刷时急剧增大的压力,使微型瓦楞纸板的受压变形降到最低限度,使印版网点的还原效果达到最好。

硬度的选择:橡皮布的硬度是印刷网点转移完整性的关键,硬度高,易磨损印版,但网点转移清晰;硬度低,网点易变形。压缩变形小:在高速印刷过程中,橡皮布长期周期性压缩变形,产生压缩疲劳,长久会造成永久变形,使橡皮布厚度减少,弹性减少,硬度增加。良好的油墨传递性能:橡皮布作为网点传递的中间载体,必须具备良好的油墨吸附能力、油墨的传递性能和较强的斥水性能。表面耐油、耐溶剂性:橡皮布的表面胶层必须具有良好的耐油、耐溶剂能力,防止因接触印刷过程中的化学品而发生膨胀,造成网点变形。伸长率适当:要求橡皮布底布织物细密均匀、光洁牢固、伸缩率小、与内胶层交叠粘合性能好、不易分裂、纵横方向绝对垂直。这样才能避免印刷过程中橡皮布易被拉伸,胶层减薄、弹性降低,会造成网点扩大变形、套印不准等现象。经过多次试验,最终采用了可满足瓦楞纸板胶版印刷网点正确转移的特殊气垫层橡皮布。

⑶ 印刷时水墨平衡的控制

印刷时严格控制油墨乳化率,印刷中洗衣板问题的控制是胶印印刷过程中水墨平衡与印刷压力结合点的控制,是微型瓦楞板厚度一致性、含水率控制最佳点的控制。印刷时水墨平衡的控制至关重要,它直接影响印刷品的印刷质量与外观质量。印刷时水墨平衡是水在油墨中乳化的过程,而微型瓦楞板胶印印刷的润版液量的控制要小于正常胶印印刷,因为水的加入会引起微型瓦楞板印刷后洗衣板问题,因此,印刷时对油墨乳化率的控制也很关键。

⑷ 选择满足耐磨擦、高流动性、高着色力的油墨

由于微型瓦楞纸板表面的楞形,致使着色表面凹凸不平,因此在进行印刷时,若油墨选择有误,将导致在高出瓦楞峰顶的油墨网点被完全还原,而处于峰谷的网点将只会与承印材料的表面部分接触。因此,如果要避免出现亮和暗的斑点,必须要确保即使在不完全接触的地方油墨也能完全传递过来。因此要选择更大弹性的油墨来满足这一要求。

⑸ 挑选符合印刷要求的微瓦纸板材料

微型瓦楞纸板主要通过两个参数---楞高(以英寸或毫米表示)和楞距(以每英尺或每米的瓦楞数表示)来对其进行定义。例如F型瓦楞纸板厚度为0.75mm、每米有420个瓦楞数。目前,已存在的微型瓦楞有E型、F型、N型、O型等。

直接胶版印刷中,瓦楞纸的选材是影响印刷质量的又一重要因素。因为是有水印刷,因此要选择质量好的瓦楞原材料,否则会使瓦楞纸板软化,无法进行准确印刷。瓦楞纸的原料大致分为两大类:一次纤维纸和两次纤维纸(再生纸)。因此为了保证印刷质量,要选用一次纤维纸制成的瓦楞纸板。

微型瓦楞纸板受压后塑性变形大,如何减少印刷时塑性变形非常重要。实践证明,印刷时采用横丝瓦楞纸板时,由于瓦楞方向与印刷线压力一致,横丝瓦楞纸板塑性变形大且有瓦楞压溃现象,印刷困难;采用直丝瓦楞纸板时,由于瓦楞方向与印刷线压力方向纵横交错,分散了印刷线压力,瓦楞纸板塑性变形大大减少,且无瓦楞压溃现象发生,且印刷网点转移性能良好。因此胶印印刷选择直丝微型瓦楞纸板作为印刷材料。微型瓦楞纸板厚度的均一性,是直接胶版印刷高档彩色微型瓦楞板赋予材料的另一要求。因为微型瓦楞纸板厚度的不一致会造成印刷压力的变化引起网点的变异。

微型瓦楞纸板在消费品包装领域的发展前景

微型瓦楞纸盒与纸板纸盒相比,有其不可替代的优点。尽管两者在外表上无明显差异,但其内部结构却有明显不同。与相同克重的折叠纸板相比,微型瓦楞纸盒具有较好的抗压强度和吸震性能。而这意味着可用较少的包装材料来获取相同的保护功能,同时减轻了包装的重量。从而也达到节省原材料降低成本的目的。而在瓦楞纸上直接印制精美图案,也省去了过去先印刷、后裱贴的双重加工费用,还相应缩短了产品的生产周期,真正实现降本增效生产。随着现今销售方式的多样性以及网上购物的盛行,小型包装数量也随即上升,对产品外包装也相应提出更高的要求,要求包装能提高产品的保护性能,同时降低其重量从而创造新的市场商机。这时微型瓦楞纸盒将成为包装界的首选。因此,开发此项工艺技术适应欧美包装发展趋势,并能达到节约资源降低成本的目的。

直接胶版印刷高档彩色微型瓦楞板由于1、纸类包装属环保产品;2、低克重、高强度的特点有效地节约了纸资源;3、微型瓦楞纸板的特殊性为消费品产品提供了新的产品防伪识别功能;4、生产周期的缩短建立了快速高效的生产模式等优点,其产品可以被广泛用于电子通讯、网络包装、消费品包装等领域,它将给企业带来良好的经济效益。而且直接胶版印刷微型瓦楞板同时具有胶印与柔印的特点,是两种印刷技术叠加的全新技术,因此产品具有独特的生产工艺流程。

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